លក្ខណៈសម្បត្តិ Garnet និងកម្មវិធីកែច្នៃ

លក្ខណៈសម្បត្តិរ៉ែ និងរចនាសម្ព័ន្ធរ៉ែ

石榴石

ហ្គាណែត គឺជាក្រុមរ៉ែផ្លែទទឹមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងទម្លាប់គ្រីស្តាល់ដូចគ្នា។ វាជាកម្មសិទ្ធិរបស់សារធាតុរ៉ែស៊ីលីតអាលុយមីញ៉ូម (កាល់ស្យូម) និងជាពីរប្រភេទគឺអាលុយមីណា និងកាល់ស្យូមអុកស៊ីដក្នុងការគ្រប់គ្រងរ៉ែ។ សមាសធាតុគីមីនៃហ្គាណែតមានការប្រែប្រួលច្រើន ហើយរូបមន្តគីមីទូទៅគឺ A3B2 (SiO4) 3 ដែល A តំណាងឱ្យកាល់ស្យូម ម៉ាញ៉េស្យូម ជាតិដែក ម៉ង់ហ្គាណែស និងកាតូនផ្សេងទៀត ហើយ b តំណាងឱ្យកាតូនដូចជាអាលុយមីញ៉ូមត្រីវ៉ាឡង់ ជាតិដែក ក្រូមីញ៉ូម ម៉ង់ហ្គាណែស។ ឈ្មោះដូចគ្នានៃហ្គាណែតគឺខុសគ្នាដោយសារតែប្រភពដើមផ្សេងៗគ្នា ហើយសមាសធាតុគីមីរបស់វាគឺខុសគ្នា។

ជាទូទៅ ហ្គាណែត ខុសពីភាគល្អិតគ្រីស្តាល់ ដោយមានភាពរឹងមធ្យម ចំណុចរលាយខ្ពស់ ភាពរឹងមាំល្អ និងស្ថេរភាពគីមី។

វាលកម្មវិធី និងសូចនាករបច្ចេកទេស

ភាពរឹងរបស់ហ្គាណែតមានកម្រិតមធ្យម ភាពរឹងមាំល្អ កម្លាំងកិនធំ ទំហំភាគល្អិតមានឯកសណ្ឋាន។ វាជាសម្ភារៈសំណឹកធម្មជាតិដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងវិស័យអុបទិក អេឡិចត្រូនិច គ្រឿងចក្រ ការបោះពុម្ព សំណង់ ឧបករណ៍ និងភូគព្ភសាស្ត្រលោហធាតុ។ លើសពីនេះ ហ្គាណែតក៏ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងវិស័យបច្ចេកវិទ្យាខ្ពស់ដូចជា គ្រឿងអលង្ការ គីមីឥន្ធនៈ ឡាស៊ែរ និងកុំព្យូទ័រ។

ការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នាមានតម្រូវការគុណភាពខុសៗគ្នាសម្រាប់ត្បូងហ្គាណែត ហើយតម្រូវការគុណភាពនៃការប្រើប្រាស់ត្បូងហ្គាណែតសំខាន់ៗមួយចំនួនមានដូចខាងក្រោម។

(1) សម្ភារៈកិន

ជាទូទៅ សារធាតុសំណឹកកម្រិតខ្ពស់ប្រើប្រាស់ការផលិតហ្គាណែតដែក-អាលុយមីញ៉ូម ដែលតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងមិនតិចជាង 7.5 ហើយមាតិកាហ្គាណែតគឺធំជាង 93% ដែលអាចបង្កើតមុំមុតស្រួចក្នុងសម្ពាធជាក់លាក់មួយ ហើយនឹងមិនបែកជាម្សៅ និងបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពកិនឡើយ។ សារធាតុសំណឹកបាញ់ត្រូវការមាតិកាហ្គាណែតពី 75 ទៅ 80%។

(2) ឧបករណ៍​ច្រោះ

តម្រូវការទូទៅគឺ garnet ដែក-អាលុយមីញ៉ូម ភាពបរិសុទ្ធ 98% ឬច្រើនជាងនេះ ទំហំភាគល្អិតចន្លោះពី 0.25 ~ 5 ម.ម រចនាសម្ព័ន្ធរបស់ garnet ភាគល្អិតមិនរលួយ រលាយក្នុងអាស៊ីត តិចជាង 2% ហើយរាងគ្រាប់ត្រូវការមុំរាងជារង្វង់ និងមុំ។

(3) សម្ភារៈត្បូង

តម្រូវឱ្យមានពណ៌ garnet ស្អាត និងថ្លា ទំហំភាគល្អិតគ្រីស្តាល់ ជាទូទៅពណ៌ក្រហម ពណ៌ស្វាយ ពណ៌បៃតង និងពណ៌ផ្កាឈូក។

តម្លាភាពពណ៌ស្វាយជ្រៅគឺខ្ពស់ជាង ហើយភាពរឹងគឺច្រើនជាង 7 ឬច្រើនជាងនេះ។

(4) ប៊ែរីងនៃនាឡិកា និងឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

ទាមទារ​ភាពបរិសុទ្ធ​នៃ​ត្បូង​ហ្គាណែត ការ​ធ្វើ​គ្រីស្តាល់​ល្អ ភាពរឹង​ខ្ពស់ និង​ធន់​នឹង​កម្ដៅ​ល្អ។

បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃ

 

ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃភាពបរិសុទ្ធនៃផ្លែហ្គាណែត ទំហំភាគល្អិត និងការចែកចាយនៅក្នុងកម្មវិធី ចាំបាច់ត្រូវអនុវត្តដំណើរការនៃការបន្សុទ្ធរ៉ែ រោងម៉ាស៊ីនកិនល្អិត រោងម៉ាស៊ីនកិនល្អិតខ្លាំង និងការចាត់ថ្នាក់ល្អិត។

កម្មវិធី ការអណ្តែត ការជ្រើសរើសម៉ាញេទិក និងវិធីសាស្ត្រធ្វើរ៉ែគីមីត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងការបន្សុទ្ធរ៉ែនៃផ្លែហ្គាណែត។

ការជ្រើសរើសឡើងវិញត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីយករ៉ែ longtezed, mica, flash, bridal, quartz equivalent ហើយឧបករណ៍ជ្រើសរើសឡើងវិញដែលត្រូវបានអនុម័តជាចម្បងគឺ shaker, jig, chute និងម៉ាស៊ីនជីកយករ៉ែឡើងវិញ។ ការអណ្តែតទឹកជាចម្បងគឺដើម្បីបន្ថែមការបំបែកឱសថនៃ quartz, sericite, white tungsite, siliconline ជាដើម។

ការជ្រើសរើសម៉ាញេទិកត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីយកសារធាតុរ៉ែម៉ាញេទិកចេញ ដូចជាម៉ាញេទីត រ៉ែដែកទីតានីញ៉ូម អុកស៊ីដដែក និងថ្មវែង រ៉ែថ្មខៀវ ស៊ីលីកុនជាដើម ម៉ាស៊ីនចែកចាយម៉ាញេទិកស៊ីឡាំងសំខាន់ ម៉ាស៊ីនបំបែកម៉ាញេទិកចាន ម៉ាស៊ីនបំបែកម៉ាញេទិកជម្រាលខ្ពស់ចិញ្ចៀនជាដើម។

立环高梯度磁选机 ២

០១

ការធ្វើរ៉ែគីមីភាគច្រើនត្រូវបានព្យាបាលដោយអាស៊ីត ហើយវាអាចយករ៉ែដែលមានជាតិដែកចេញបន្ថែមទៀតជាមួយនឹងការត្រាំក្នុងសារធាតុប្រមូលផ្តុំ។ ជម្រើសនៃវិធីសាស្រ្តធ្វើរ៉ែជាក់លាក់ និងលំហូរដំណើរការគឺផ្អែកលើប្រភេទរ៉ែ ហ្គាណែត ថ្មជីពចរ និងរ៉ែដែលអមជាមួយ។ ផលិតកម្មឧស្សាហកម្មភាគច្រើនប្រើដំណើរការចែកចាយរួមគ្នា។

ដើម្បីផលិតសារធាតុសំណឹកគ្រាប់ល្អិតៗដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងសារធាតុសំណឹកគ្រាប់ល្អិតៗខ្លាំង សារធាតុចម្រាញ់ពីផ្លែហ្គាណែតក៏អនុវត្តការកិនល្អិតៗ ការកិនល្អិតៗខ្លាំង និងការព្យាបាលដោយគីមីផងដែរ។

ម៉ាស៊ីនកិនល្អិតល្អន់ និងម៉ាស៊ីនកិនល្អិតខ្លាំងប្រើការកិនដោយរំញ័រ ម៉ាស៊ីនកិនបាល់ និងការពាក់ដោយកូរ។ ការលាងជម្រះគីមីប្រើការលាងជម្រះអាស៊ីតអ៊ីដ្រូក្លរីកឧស្សាហកម្ម ការជ្រលក់អាស៊ីត និងការលាងសម្អាតដោយទឹក ម្សៅប្រមូលផ្តុំហ្គាលីនត្រូវបានតាំងលំនៅដោយទំនាញផែនដី និងទឹក ហើយការដាក់ចំណាត់ថ្នាក់ត្រូវបានចាត់ថ្នាក់តាមទំហំនៃទំហំភាគល្អិត និងចុងក្រោយ សំណឹកពី 45 ទៅ 0.5 ម.ម (ចំនួន)។

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែមេសា ឆ្នាំ ២០២១